2QB 210-SAH16漩渦高壓風機在汽車零部件設備中有哪些作用

2QB 210-SAH16漩渦高壓風機憑借其高壓、大風量、低噪音、無油運轉等特性，在汽車零部件設備中可承擔物料輸送、干燥除濕、除塵凈化、氣動控制及增氧供氣等主要作用，具體應用場景及技術優勢如下：

一、主要作用解析
物料輸送與氣力傳輸
應用場景：在汽車零部件的注塑、壓鑄等工藝中，該風機可通過高壓氣流實現塑料顆粒、金屬粉末等物料的自動化輸送。例如，在注塑機的供料系統中，風機產生的氣流將原料從儲料罐輸送至注塑機料斗，確保連續生產。
技術優勢：其壓力達13kPa，可克服管道阻力，實現長距離輸送；無油運轉設計避免物料污染，保障零部件質量。
干燥與除濕
應用場景：在涂裝、電鍍等表面處理工藝前，零部件需干燥以避免涂層缺陷。該風機通過高壓氣流加速水分蒸發，例如在電鍍槽液攪拌后，對零部件進行高速風干。
技術優勢：大風量（80m³/h）可快速覆蓋零部件表面，縮短干燥時間；低噪音（配套消音器后噪音更低）適應車間環境要求。
除塵與凈化
應用場景：在焊接、打磨等工序中，風機可連接吸塵裝置，清理金屬碎屑、煙塵等污染物。例如，在焊接工作站中，通過吸風功能將焊煙吸入過濾系統，凈化車間空氣。
技術優勢：高壓氣流形成負壓，吸力強勁；無油運轉避免二次污染，符合汽車制造的清潔生產標準。
氣動控制與輔助工藝
應用場景：在氣動夾具、自動化裝配線中，風機提供穩定的氣源動力。例如，驅動氣缸完成零部件的抓取、定位等動作。
技術優勢：壓力穩定性高（±1kPa以內），確保氣動系統準確控制；體積小巧（重量10kg），便于集成到設備中。
增氧與供氣
應用場景：在輪胎硫化、橡膠制品生產中，風機可向模具或反應釜內輸送高壓空氣，促進橡膠硫化反應或物料混合。
技術優勢：高壓輸出（壓力高達離心風機十余倍）滿足工藝對氣壓的嚴苛要求；鋁合金機身耐腐蝕，適應橡膠化工環境。
二、技術特性支撐應用
高壓與大風量協同：2QB 210-SAH16的額定壓力為13kPa，流量80m³/h，可同時滿足局部高壓力需求（如氣動夾具）和廣域氣流覆蓋（如干燥除濕）。
無油運轉設計：葉輪與電機直連，無機械接觸摩擦，輸出空氣潔凈，避免油污部件表面。
低噪音與免維護：內置消音器將噪音控制在65dB以下；只需定期潤滑軸承（每5000小時），維護成本低，適合汽車制造的連續生產模式。
寬電壓適配：支持110V-240V電壓，兼容國內外設備電源標準，降低跨國企業采購成本。
三、行業應用案例
某汽車零部件廠商：在注塑車間采用該風機驅動供料系統，實現塑料顆粒的自動化輸送，減少人工干預，生產效率提升30%。
某輪胎制造商：在硫化工藝中利用風機提供高壓空氣，縮短硫化周期，輪胎合格率提高至99.5%。
某電鍍企業：將風機集成到電鍍線干燥段，零部件表面水分殘留率降至0.1%以下，涂層附著力明顯增強。